编者按：今年是山东省新旧动能转换三年初见成效之年。为充分展现烟台企业创新创造、勇争一流的精神面貌和在破解技术瓶颈制约、抢占产业链高端，推动“烟台制造”向“中国智造”迈进方面作出的突出贡献，胶东在线即日推出【创新发展看烟台】之【动能转换看烟台】专题报道，集中报道一批典型企业在技术创新、模式创新、业态创新、品牌创新等方面所获得的优异成果，为全市上下振奋精神、凝心聚力加快新旧动能转换、推进高质量发展提供有力的精神支撑和借鉴意义。

　　胶东在线8月7日讯(记者 邬勇)泰山尊天下，在其“会当凌绝顶，一览众山小”的风骨，更在其“岱宗天下秀，霖雨遍人间”的胸襟。8月6日，在别克昂科威S及昂科威S艾维亚发运之际，记者走进上汽通用东岳基地智能“白金工厂”，探访“东岳智造”的创新密码。

　　“东岳”夫如何？“造化”钟“神秀”！行业领先的全自动蓝光扫描尺寸检测，实现对冲压零件的精准测量；激光钎焊连接技术、SPR自冲铆接技术、Arplas电阻焊工艺；LASD液态阻尼垫、环保水性油漆等新材料以及无磷前处理、无铅无锡电泳和干式文丘里等先进环保技术；全生产线智能化实时监控、数据可追溯等新一代信息技术；产品动感时尚的造型设计、极具张力的线条、充满韵律的动力美学；别克eCloud智能云平台……处处彰显匠心，处处透着现代制造的“精气神”。这一串晦涩难懂的高顶尖现代科技术语，丝毫没有影响给用户带来的全新体验。8月6日，这款集“智慧与秀美”的别克昂科威S和昂科威S艾维亚从烟台开发区上汽通用东岳基地发运出厂，奔向全国。

　　自动化机器人喷漆

　　在东岳北厂车身车间，记者看到立体化的“汽车森林”非常震撼，机械手臂精准点焊火花飞溅，不到一分钟蜂鸣音响起一次，标志着又一台焊接白车身的诞生……这里是上汽通用汽车智能化、精益化水平最高的工厂之一。“我们使用了大量机器人来提高工作效率和保证焊接质量，这条生产线拥有各类机器人400多台，自动化率最高可达100%，仅一个发动机舱就有14台机器人同时进行焊接，每个生产节拍可完成200个焊点焊接。”车身技术人员告诉记者。

　　在总装车间，记者同样感受到先进装配技术和质量检测手段的无比威力，总装车间配备的动态扭矩智能监控系统，紧固工具中电枪比例达80%以上，重要扭矩全部由电枪紧固，且对包括紧固扭矩、紧固曲线、紧固程序配置等信息进行实时采集、监控，确保紧固质量和连接性能，同时实现了数据可追溯。

　　在通用全球首个双层动力总成厂房CVT无级变速箱车间，记者看到，智能物料运输小车穿行其间，与立体库和自动控制中心互联互通，协同配合，实现了从外购件入场一直到一件完整的变速箱产品下线整个运输过程的无人值守；Kuka Iiwa七轴自带力反馈智能机器人可以模拟人手实现自动智能精密安装。

　　东岳“秀”天下，胸襟当如何？“烟台智造”“千亿航母集群”冲向世界！据东岳基地负责人介绍说，上汽通用东岳基地紧跟汽车消费升级和产业升级趋势，以上汽通用汽车“电动化、网联化、智能化、共享化”为指引，以卓越制造为基础，不断提升制造能级，成为通用汽车全球首家通过BIQ L4的工厂和“最有价值工厂”，并荣膺J.D.power 2020年白金工厂的荣誉称号。

　　龙头“航母”引领，千亿级汽车及零部件产业集群在黄海之滨快速崛起。作为全国重要的整车和动力总成制造基地，东岳基地落户烟台以来，持续创新进取，不断提高产能，加快集群发展，辐射带动一批世界500强企业和配套供应商落户烟台，为烟台工业经济发展作出了重要贡献。发展17年来，东岳基地累计生产整车近550万辆，动力总成1565万台，实现产值5700多亿元，税收贡献近440亿元，向北美、南美等地区出口整车58万辆、动力总成31万台，强劲带动烟台市78家一级配套企业、山东省共108家共同发展，形成一个庞大的烟台千亿级汽车产品集群。

　　惊艳的数字背后，是疾驰的“东岳速度”，更是新旧动能换的强劲引擎。今年是山东省新旧动能转换初见成效之年，全省始终坚持以“三核引领”优化发展布局，省市一体化推进济南加快发展，制定济南新旧动能转换起步区建设总体方案，支持青岛、烟台集中力量打造轨道交通、智能家电、海工装备等千亿级产业集群。作为“三核”之一，烟台也在依托独特优势，聚焦特色产业，打造产业集群，跑出新旧动能转换的“加速度”，切实提高“三年初见成效”的质量和成色，在高质量发展上迈出新路、取得突破。