首章：理论基础 第1-4天
1. 钢材的认识及钢材的特性介绍。
2. 放电材料的认识及铜公放电原理。
3. UG编程准备工作及传统铣床、车床、钻床、磨床、放电线割认识
4. 刀具的认识及刀具与转速进给率的关系。
第二章：2D刀路篇 第5-11天
1. 面铣的应用
2. 平面铣开粗的应用
3. 面铣削区域的应用
4. 检查边界的应用
5. 2D刀路篇整套流程的应用及实战讲解
第三章：型腔铣的应用 第12-17天
1. 型腔铣开粗的应用
2. 型腔铣的分析及选刀
3. 型腔铣的检查应用
4. 型腔铣的切削层及切削模式应用
5. 二次粗加工的设置于注意事项分析
第四章：UG轮廓等高加工的应用 第18-20天
1.等高轮廓中修应用
2.等高轮廓精修封闭区域的应用
3.等高轮廓精修开放区域的应用
4.等高轮廓小区域开粗开孔的应用
第五章：UG固定轴轮廓加工的应用 第21-28天
1.区域铣削精加工的应用
2.表面积精加工的应用
3.清角的应用
4.曲线点的应用
5.螺旋式的应用，
6.边界的应用
7.径向的应用
8.流线，2D，3D刻字的应用
第六章：UG钻孔的应用 第29-30天
1.UG钻孔中的点孔应用
2.UG钻孔中的深孔应用
3.刀轨特征的避让
4.乱刀优化的应用
5.攻丝与镗孔应用
第七章：UG拆铜公与电极加工实例篇 第31-36天
1.拆电极模型分析及注意要点
2.组合电极与加强电极的应用
3.外挂电极的使用方法
4.电极加工前工艺分析
5.根据模型决定刀具的选择
6.等高与固定轴组合加工的方法
7.避免重复加工的方法
8.等高刀路精加工刀路优化方法与技巧
9.平底刀无法负火花间隙的解决方法
10.骗刀加工的使用与注意事项
第八章：铜公碰数图程式单的应用 第37-40天
1.手工出图的应用
2.自动外挂出图的技巧
3.图纸的比例与打印机的关系
4.一图多铜公的使用方法
5.程式单的应用
6.程式单的注明与注意事项
7.铜公开料单的应用
第九章：模具综合加工案例 第41-70天或直到学会为止
1.模具各部件及部件之间的关系说明
2.整组模装配档的分解加工原理
3.整组模具的加工流程安排
4.模仁加工前的避让修复与补孔原理讲解
5.滑块的加工工艺分析
6.开粗的加工流程及刀具效率关系
7.整组模电极工艺与图层安排
8.整组模的加工检查及公母模仁滑块之间的注意事项
需要具备的基本条件
⑴具有基本的学习的能力，即学员具备一定的学习能力和预备知识。
⑵有条件接受良好的培训，包括选择好的培训机构和培训教材。
⑶在实践中积累经验。
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