首章：理论基础 第1-4天
1. 钢材的认识及钢材的特性介绍。
2. 放电材料的认识及铜公放电原理。
3. UG编程准备工作及传统铣床、车床、钻床、磨床、放电线割认识
4. 刀具的认识及刀具与转速进给率的关系。
第二章：2D刀路篇 第5-11天
1. 面铣的应用
2. 平面铣开粗的应用
3. 面铣削区域的应用
4. 检查边界的应用
5. 2D刀路篇整套流程的应用及实战讲解
第三章：型腔铣的应用 第12-17天
1. 型腔铣开粗的应用
2. 型腔铣的分析及选刀
3. 型腔铣的检查应用
4. 型腔铣的切削层及切削模式应用
5. 二次粗加工的设置于注意事项分析
第四章：UG轮廓等高加工的应用 第18-20天
1.等高轮廓中修应用
2.等高轮廓精修封闭区域的应用
3.等高轮廓精修开放区域的应用
4.等高轮廓小区域开粗开孔的应用
第五章：UG固定轴轮廓加工的应用 第21-28天
1.区域铣削精加工的应用
2.表面积精加工的应用
3.清角的应用
4.曲线点的应用
5.螺旋式的应用，
6.边界的应用
7.径向的应用
8.流线，2D，3D刻字的应用
第六章：UG钻孔的应用 第29-30天
1.UG钻孔中的点孔应用
2.UG钻孔中的深孔应用
3.刀轨特征的避让
4.乱刀优化的应用
5.攻丝与镗孔应用
第七章：UG拆铜公与电极加工实例篇 第31-36天
1.拆电极模型分析及注意要点
2.组合电极与加强电极的应用
3.外挂电极的使用方法
4.电极加工前工艺分析
5.根据模型决定刀具的选择
6.等高与固定轴组合加工的方法
7.避免重复加工的方法
8.等高刀路精加工刀路优化方法与技巧
9.平底刀无法负火花间隙的解决方法
10.骗刀加工的使用与注意事项
第八章：铜公碰数图程式单的应用 第37-40天
1.手工出图的应用
2.自动外挂出图的技巧
3.图纸的比例与打印机的关系
4.一图多铜公的使用方法
5.程式单的应用
6.程式单的注明与注意事项
7.铜公开料单的应用
第九章：模具综合加工案例 第41-70天或直到学会为止
1.模具各部件及部件之间的关系说明
2.整组模装配档的分解加工原理
3.整组模具的加工流程安排
4.模仁加工前的避让修复与补孔原理讲解
5.滑块的加工工艺分析
6.开粗的加工流程及刀具效率关系
7.整组模电极工艺与图层安排
8.整组模的加工检查及公母模仁滑块之间的注意事项
需要具备的基本条件
⑴具有基本的学习的能力，即学员具备一定的学习能力和预备知识。
⑵有条件接受良好的培训，包括选择好的培训机构和培训教材。
⑶在实践中积累经验。
预备知识和技能
⑴基本的几何知识（高中以上即可）和机械制图基础。
⑵基础英语。
⑶机械加工常识。
⑷基本的三维造型技能。
学习方法与技巧
同其他知识和技能的学习一样，掌握正确的学习方法对提高数控编程技术的学习效率和质量起着十分重要的作用。下面是几点建议：
⑴集中精力打歼灭战，在一个较短的时间内集中完成一个学习目标，并及时加以应用，避免进行马拉松式的学习。
⑵对软件功能进行合理的分类，这样不仅可提高记忆效率，而且有助于从整体上把握软件功能的应用。
⑶从一开始就注重培养规范的操作习惯，培养严谨、细致的工作作风，这一点往往比单纯学习技术更为重要。
⑷将平时所遇到的问题、失误和学习要点记录下来，这种积累的过程就是水平不断提高的过程。
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