我们先来看一下一台自动化（或非标）设备的制造过程。自动化设备的制造是经过一整套完善的流程才能完成。
一般流程为：研发设计?物料采购?专业装配?调试成机。
以上是概括了一台自动化设备的制造过程。那作为电气装配工程师需要了解电气装配的一整个流程。一个标准的工作流程，能够让工作效率更高，工艺更完善等，各行各业都离不开好的工作流程，那我们以系统化，标准化，合理化的方法将设备制造出来
1.装配前的准备
在我们将要装配一个电气设备时，准备工作尤为重要，这里主要介绍装配前需要哪些准备工作。一般分为：BOM物料领取，电气工具准备，电气图纸领取及识图分析。
①BOM物料领取：需要对照BOM物料清单核对电气物料的各项信息，包括名称、规格、数量、单位。如出现不匹配，立即和发料人进行确认核对。
②电气工具准备：需要将自己需要的电工工具进行提前检查，主要检查工具有无损坏，有无缺失，以免在工作过程中找不到而降低效率。特别是电动工具如手电钻，打磨机，电烙铁等，检查插头有无损坏，防止触电或其它重大事故的发生。
③电气图纸领取及识图分析：拿到图纸仔细认真查看电气图纸的主电路图，布局图和接线图，查看每个元器件的型号规格、查看图纸上的工艺要求标准、查看控制接线图IO，电源等有无错误。特别是PLC输入和输入的电源线。
2.电控板制作
参照按照电气图纸中的布局图，将各个元器件安全合理的安装在电控底板上，严格按照安装工业，接线工艺完成电控板的制作。安装在电控柜内。
3.整机配线连接
整机配线就是在电控板制作完成后，需要将整台设备的其它所有线接进电控柜内，用以控制整个设备的目的。首先要做的是一次接线，指的是先将主控电路按照图纸完成接线，如24V电源线，按钮控制等。其次是二次接线，主要是将各个工位的IO信号线接进电控柜内。
4.安全检查
当完成整机接线工作后，用万用表检查强弱电有无短路，检查PLC、继电器等元器件电源是否接反
5.元器件整定及理线检查
主要是对安装的所有元器件进行再一次整理和安全检查，查看元器件安装是否牢固，接线端子是否牢固，接线工艺是否标准，对整机的走线布线要合理安全，确保不露线、不掉线、不断线。
6.配合调试
将各个工位的感应器如磁性开关、光电开关调试到工作位置（也就是感应器亮的位置），调试各个IO信号，确保无接错
7.安全标识及铭牌安装
设备安全标识一般是警示类标识，如在电源开关、门把手等位置安装“防止触电”、在机械常动作的位置安装“当心夹手”标识。以及安装代表设备身份的铭牌。
8.设备收尾
做好设备5S工作，对设备进行清扫，清洁，把移动的工位进行固定，特别适视觉镜头一定要用泡棉进行包裹固定，在打包时将设备触摸屏、蘑菇头按钮等进行包裹固定，设备上下四个角也需要用泡棉包好，以达到出货标准。
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