课程特点：
从 0 基础开始，通过逐步学习，由浅入深，学员通过该课程的学习可以全面掌握 S7-200 S7-200SMART,基本指令应用，数据处理，顺序控制，高速输入输出应用，PID 闭环过程控制，变频器应用，编码器应用，步进定位控制系统、伺服定位控制系统，通信数据采集，PLC 与PLC 通信，PLC 与其它智能设备通信，上位机 HMI 程序编写。
培训课时：
50 天（学习时间一期不会下期免费学习，学熟练、学会为止）
课程列表:
一、基础篇 学习周期：2 天
1.电工电路与 PLC 编程电路的区别
2.详细讲 PLC 基础知识、PLC 分类，PLC 的扫描及工作处理方式，西门子小型 PLC 系列型号及选型。
3.常用的进制类型二进制，十进制，十六进制之间的转换。
4.****00 软件元件及功能。
5.计算机存储器类型：位，字节，字，双字及数据类型。
6.****00 存储器应用及寻址方式，S7-200 的地址属性。
7.详细讲解 NPN 型、PNP 型、近接开关、光电开关工作原理及接线方法。
8.详细讲解晶体管型、继电器型 PLC 外围接线
二、基本指令篇 学习周期：3 天
1.****00 编程软件 V4.0 STEP 7 MicroWIN SP9 安装与使用
2.详细讲述 PLC 基础位逻辑指令：常开，常闭触点指令，线圈输出，上升沿，下降沿，置位，复位，置位优先，复位优先，立即输入，立限输出，位取反 触点比较等指令
3.位逻辑控制电路的编程思路及技巧，N 种单按钮控制，任意多台电机顺逆启动停止等经典控制电路详解。
4.计数器及定时器功能及应用，利用计数器制作的计时控制，定时器配合计数器的超长计时程序。
5.****00 基本软元件工程案例，各种常用的、独特的、时间控制，计数控制，逻辑控制回路，
颠覆传统电工思路理念的实操项目，学员实操后，老师针对工程案例深层剖析，让学员充分
掌握。
三、顺序控制篇，工艺流程图的设计理念 学习周期：4 天
1.详细讲述工艺流程控制，顺序功能图的设计方法，顺序功能图的用途，顺序功能图比梯形
图设计方法的优势。
2.详细讲述顺序功能图设计：单流程设计方法，选择分支设计方法，并行分支设计方法，跳转与循环设计方法
3.步进阶梯指令：SCR SCRT SCRE 的应用，详细讲解针对工艺流程控制功能图的绘制方法，常用的流程控制：单流程，选择分支，并行分支，跳转与循环等功能图的实现，项目讲解。
4.学员自己练习用多种方法编写交通灯控制程序。针对交通灯用不同指令，不同设计思想，顺序控制讲述编程方法，设计方法，编程技巧，进一步提升学员编程兴趣，为以后高级编程打下坚实基础。
5.详细讲述利用顺序功能图理念配合 S7-200 顺序控制指令控制取件机械手的程序。控制要求：实现手动点动控制，机械手不同的状态的智能回原点控制方法，机械手的半自动移载控制，机械手的全自动移载控制，机械手的单步移载控制，机械手的暂停解除暂停后继续运行的控制，机械手的正常停车控制，机械手的紧急停车控制。
四、数据处理功能指令篇 学习周期：2 天
1.详细讲述数据处理指令与基本指令的区别。
2.传送指令、成批传送、一点多送指令，字节交换指令
3.数学运算及浮点数运算和三角函数指令应用及技巧
4.逻辑运算及编程方法及应用技巧
5.学员针对数据处理指令项目练习。
6.细讲案例中用功能指令编写的便捷之处和不同的编程风格。
五、间接寻址，数据指针的应用 学习周期 2 天
1.直接寻址与间接寻址的区别，间接寻址的应用场合
2.详细进解间接寻址（数据指针应用）
3.数据指针案例讲解及指针在实际项目中强大功能及便捷的使用方法。
4.学员针对指针项目实操。
六、PLC 扫描流程控制指令 学习周期：2 天
1.详细讲述 PLC 正常扫描方向与扫描的工作原理
2.详细讲述：跳转、循环、看门狗指令、PLC 远程停机，条件停机，分期付款超时停机，通过密码远程复位设计思路的实现及主程序、子程序、中断程序有条件终止扫描的实现。
3.详细讲述子程序，中断程序的应用。
4.详细讲述子程序的无参数调用和子程序的代参数调用。
5.详细讲述 S7-200 中断事件，激活中断，允许中断，中断分离，禁止中断的应用。
6.利用跳转指令实现设备的暂停控制，利用循环配合指针做数据采集，运算，数据转移，数据批量写入等控制。
7、子程序和中断程序在项目中的应用案例实操，讲解。
七、移位指令与数据转换指令 学习周期：2 天
1.详细讲述循环左移、循环右移、左移、右移及移位寄存器的应用及编程
2.详细讲述数据类型转换指令、16#与 ASCII 码转换指令、BCD 码转换、编码、译码指令
3.累加器的应用
4.学员针对移位指令案例练习，案例讲解。
5.详细讲述移位指令实现跑马灯，顺逆启动停止的便捷使用方法。
6.详细讲述移位指令在灌装设备，不良品分拣线，自动物流分拣线上的特殊方便用法。
八、高速计数与编码器应用 学习周期：2 天
1.讲述 32 位高速计数器与 16 位扫描计数器的区别
2.详细讲述旋转编码器与直线编码器的工作原理及在工程中应用的目的与作用
3.详细进述高速计数器的接线、各模式的设置及应用、控制字节的作用及功能设置
4.详细讲述利用编码器对普通电机实现直线或圆周精确定位控制，精度正反转控制 测速和多点定位控制。
5.学员自己练习高速计器的应用及各模式的作用
九、扩展模块及模拟量应用 学习周期：2 天
1.讲述 S7-200 系列各型号的实际点数与扩展能力
2.详细讲述数字量模块：EM221 EM222 EM223 的作用，接线与地址分址
3.详细讲述模拟量及数字量的区别及控制
4.详细模拟量模块 EM231 EM231TC EM231RTD EM232 EM235 的使用及接线
5.详细讲述模拟量与数字量之间的转换与运算
6.详细讲述模拟量与工程量之间的转换，包括：温度、压力、流量、转速、液位等
6.详细讲解数字量模块、模拟量模块与 PLC 的连接与地址分配。
8.学员针对模拟量及 PLC 接线实操，模拟量输入输出，配合传感器练习。
十、变频器的使用及 PID 过程闭环控制系统 学习周期： 3 天
1.详细讲述变频器在工业中的应用及工作原理
2.详细讲述变频器常用的控制方式
3.详细讲变频器的接线原理图及通过外部端子实现的多功能控制。
4.模拟量在变频器控制中的作用，通过端子和模拟量控制变频器正反转，速度，多段速实现。
5.详细讲述 PID 在工业过程控制中的作用及工作原理
6.详细讲述 PID 各项参数的设置及作用，比例，积分，微分的作用及调节方法。
7.详细讲述 PID 算法配合变频器实现速度闭环控制及工作原理
8.详细讲述 PID 算法配合固态继电器实现温度闭环控制利用输出脉冲信号实现温度精确控制及工作原理。
9.学员自己练习温度 PID 闭环及速度 PID 闭环控制
10.利用 PID 向导，方便实现 PID 的闭环控制。
十一、高速输出的应用 学习周期：2 天
1.详细讲述高速输出的必备条件、高速输出的作用、高速输出的应用场合。
2.详细讲述高速输出的设置、状态存储器的作用、控制字节的设置、脉冲周期、脉冲数的作用
3.详细讲述 PTO 单段、PTO 多段、PWM 的区别及功能。
4.利用控制字节实现的高速脉冲输出的实现。
5.利用脉冲输出向导输出高速脉冲的实现。
6.利用高速输出模块 EM253 输出高速脉冲的实现。
7.利用高速计器配合高速输出，测量发脉冲的频率和位置。
十二、步进控制系统和伺服控制系统原理和接线 学习周期：2 天
1.详细讲述步进电机的内部结构与工作原理
2.详细讲述步进电机与伺服电机控制系统的区别
3.详细讲述步进电机细分及相关参数设置
4.详细讲述伺服电机的工作原理及工作方式
5.详细讲述伺服电机使用手册及相关参数设置
6.详细讲述伺服电子齿轮的设定方法及在项目工程中的应用。
7.详细讲述伺服电机：位置模式、速度模式、转距 模式及三种模式互相转换的原理及接线
8.学员自己实操练习步进接线和伺服接线及各模式功能实现。
十三、步进电机和伺服电机工程项目中的应用 学习周期：3 天
1.详细讲述实现伺服、步进电机手动点动控制，配合中断事件做回原点控制。
2.利用高速计数器、计算机床当前脉冲，并将脉冲转换成位置。
3.详细讲述步进和伺服在实际项目中的应用，将给定的位置转换成脉冲实现定位，相对定位控制。
4.详细讲述实现伺服、步进电机做两点往返定位控制、多段定位及多速实现、运行中的暂停控制。
5.详细讲述示教在定位控制系统中的应用，利用示教的数据写入配方实现多套定位数据的实现，配方数据调用，数据清除等案例实操。
6.两台伺服电机或步进电机做 XY 轴两轴定位控制或多轴定位的实现方法。
7.学员针对伺服、步进控制程序做实操练习。
十四、填表指令，查表指令，时针指令 学习周期 1 天
1.详细讲述填表指令及在实际工程项目中的应用技巧。
2.详细讲述读表指令先入先出、后入先出的应用。
3.详细时钟指令及 PLC 设置时钟，及时钟在实际项目中的应用
4.填表指令在自动停车场，机械手动控制中的应用案例。
十五、通信控制篇 学习周期：2 天
1.详细讲述常用的几种通信接口：RS-232 RS-485 RS-422、USB 、以太网的通信方式。
2.详细讲述常用的几种通信协议：PPI MPI USS 自由口 MODEBUS 及应用场合。
3.详细讲述串行通信中帧的格式：开始符、数据位、奇偶校验位、终止符的用法及作用。
3.详细讲述 S7-200 两台或多台用 PPI 通信数据交换。
4.详细讲述 S7-200 两台或多台用自由口通信。
5.学员针对通信用 PPI 和自由口做 PLC 通信练习。
十六、S7-200 与第三方智能设备的通信 学习周期 3 天
1.详细进述 S7-200 与台达变频器做 ASCII 码通信
2.详细讲述 S7-200 与台达变频器做 RTU 通信
3.详细讲述 S7-200 与台达温控器做 ACCII 码与 RTU 通信
4.详细讲 S7-200 与三菱 PLC FX 系列通信。（需要懂三菱 RS 无协议通信）
十七、威纶触摸屏基础篇 学习周期 2 天
1.详细讲述威纶 EB8000 基本元件的使用
2.详细讲述威纶 EB8000 多状态元件及指示灯使用
3.详细讲 EB8000 直接窗口与间接窗口的使用
4.详细讲述移动图形与动画的制作
5.详细讲述棒图、趋势图、历史数据、XY 图的使用
十八、威纶触摸屏数据处理与报警 学习周期 2 天
1.详细讲述报警、触发式资料传输的应用
2.详细讲述这定时式资料传输、资料取样的应用
3.详细讲述使用者等级的设定与密码设定
4.详细讲述系统时间的设定与修改
5.详细讲述威纶通软件工程的上载与下载应用
6.触摸屏与 PLC 连接，项目实操。
十九、触摸屏与 S7-200 综合练习 学习周期 2 天
1.用威纶通软件控制 S7-200PLC 通信做多台 PLC PPI 通信
2.用威纶通软件控制 S7-200 伺服定位和变频器自由口通信
二十、电气专业软件 EP****.7 绘图 学习周期 5 天
第一天：硬件和数据库基础
1. 欢迎，介绍课程内容。
2. 在线帮助和文件中心的介绍。
3. 硬件，操作系统，安装信息
4. 数据结构
5. 用户接口 －工具栏，菜单结构，状态栏，窗口浮动技术，快捷键，工作区域，双屏幕设计。
6. 图形编辑器－封面栏，菜单栏，状态栏，工具栏 －自由绘图功能 －图纸符号功能
7．项目创建 －根据基本项目模板创建项目 －项目管理（可选模块），选择/创建项目管理
数据库，编辑项目属性，导入项目，项目目录，更新项目数据。
8．标准介绍，项目结构标识符。
9．页的创建 －对话框，页类型，页属性，图形预览，项目中页的复制，页改名，页过滤器
10．符号的应用 －选择符号，放置符号，自动连线，T 节点，
11．功能的编辑 －复制，剪切，多重复制，插入（编号？），文本标注，路径功能文本。
第二天：电气设计基础（面向图形的设计）
1. 复习
2．编辑元件 －移动，复制，多重复制，删除，撤销 －编辑设备属性
3．黑盒子
4．位置盒
5．中断点
1 端子
2 电缆
3 插针和插座
4 交互参考的创建 －接触器线圈，触点，马达过载保护器，成对的关联参考
第三天：电气设计基础（面向设备的设计）
1.复习
2．宏的创建 －宏变量和宏值，符号宏，窗口宏和页面宏。
3．设备和设备导航器
4．查找和替代
5．自动连线 －自动连接，对角连接，智能连接，断点
6．元件选择
7．连接和连接导航器 －线号的命名规则和编号
8．PLC 的应用 －I/O 卡的创建和编辑 －PLC 宏的创建，编辑和放置 －在 I/O 卡总缆显示
PLC 交互参考 －生成赋值表
第四天：电气设计基础（报表的生成）
1．复习
2．部件管理 －电缆 －接触器 －部件预选择 －设备列表
3．安装板的设计
4．项目检查。
5．翻译模块
－翻译设定 －处理语言字典 －自动纠错功能 －项目翻译
6．报表生成 －创建生成报表模板 －生成工程所需的各类报表。
第五天：项目文件的归档
1 复习
2 表格设计 －创建和定制化公司指定封页 －创建和定制化公司指定目录表 －创建和定制
化公司指定符号
3 项目变更控制 －修订控制管理 －修订的创建和比较
4 项目的备份和恢复
5 项目的导入和导出
6 项目的导出（PDF，DWG，JPG）