课程简介

数控是现代机械加工基础，机械、五金、模具等各行业都需数控。就业范围广，工作环境和待遇优，创业容易，发展前景相当不错。

培训目标

熟练UG和PowerMILL数控编程软件，精通产品和模具加工工艺熟悉工厂CNC数控加工编程流程，达到工厂2-3年模具设计经验

适合岗位

数控编程工程师、数控工艺师、数CNC编程员。薪资随工作年限增长个人基础不同，定位也不同。每个人都能找到适合自己的岗位

※教学特色：

（1） 现场操作、制定的教学计划。

（2） 专业师资、实战教学、教的都是工厂里用的。

（3） 一期不会免费重学。

（4） 免费为学生推荐就业渠道与讲解就业经验。

课程内容

数控基础课程（理论穿插在专业课程中讲解）

三视图、机械制图、工程图识图、表面粗糙度、公差与配合、形位公差

CAD绘制各种零件或装配的工程图并完成尺寸标注

常用测量工具游标卡尺、千分尺、百分表、分中棒的操作使用

模具结构基础，二板模、三板模、斜顶、行位等一般模具结构

模具常用钢材、热处理、硬度、切削加工性能

传统铣床、车床、钻床、磨床、放电、线割加工

数控机床的组成及工作原理、ATC刀库的使用、机床维护保养

G代码、M代码、手工编程，手动修改程序串程序，固定循环加工

CNC数控操机培训

第1章 数控技术概述 

1. 机床的工作原理和组成

2 机床工作的流程

3 加工中心机床的分类

4 加工中心机床的特点和适用范围

5. 常用的G、M、T、H等代码的应用：G00线性快速移动，G01直线进给，G02顺时针圆弧，G03,逆时针圆弧，G04暂停，精确停止,　 G17 选择X Y平面,G18选择Z X平面,G19选择Y Z平面, G28返回参考点G40取消刀具半径补偿,G41左侧刀具半径补偿　G42右侧刀具半径补偿，G43刀具长度补偿正补偿，G49取消刀具补偿，G54-G59工件坐标系的应用，　控制系统钻孔攻丝循环代码的应用：G80取消固定循环G81固定钻孔G83深钻孔G84固定攻丝循环，G73啄钻，G76固定镗不拖。　控制系统M指令的应用：M0选择性暂停，M01暂停，M02程序结束，M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止，M08切削液开，　M09切削液关，M30程序结束返回程序头。手工编程练习, 仿真系统模拟，仿真系统及传送软件的使用.

6. 常用的加工材料性能介绍

7. 刀具，夹具，卡尺，量表等工具的使用方式

8. 机床的日常维护讲解

第二章

1.常用的机床控制面板的操作功能介绍

2.机床的工作原点介绍

3.加工坐标的讲解与确定

 4.cnc加工的流程和顺序

5.程序单的介绍及其注意事项

6.上机操作前的安全要领

第三章

1.程序传输工作原理和使用方法

2.加工范围及深度的查取方法

3.刀具的安装方法及安全长度的讲解

4.拆装刀具需要注意的安全事项

5.加工工艺的介绍

6.刀具的使用成本控制方法

第四章

1.材料编号，基准角，模具各零部件讲解

2.工件的摆放和装夹要求

3.水平度，垂直度，平面度的讲解

4.校正工件的快速方法和经验传授5.分中器的使用方法和注意事项6.工件加工坐标（G54）的定制和机床输入7.对刀的方法与深度数据的抄写8.工件加工前的各项检查事项！

第五章

1.传输软件的设置和传输方法。

2.机床DNC设置和程序接收！

3.第1刀切削的安全操作方法！

4.机床在加工过程的进给，转速调整

5.各种加工工艺的详细介绍及进给明细！

6.油冷，气冷的作用以及使用条件！

7.加工过程中转角，重切削，异响等各种突发问题的介绍及解决方法！

第六章

1.断刀，弹刀，擦刀，损刀，抢刀，烧刀，顶刀，骗刀的详细介绍及解决方法！2.粗加工.精加工.半精加工。清角加工的原理及其经验的介绍！

3.不同材料，不同机床，不同模具的加工经验的详细讲解！

4.切削参数的调制与经验讲解

5.表面光洁度的加工工艺介绍

6.精度尺寸的加工控制方法与刀补的介绍

7.需要接刀的工件的控制方法

8.平面精加工的光洁度与平面度的控制方法

9.刀摆的原因以及加工精度的控制方法

10.机床加工中的尺寸（长宽高）测量方法。

第七章

1.斜度刀，T型刀，刻字刀具，钻头的特点与使用范围，切削参数等

2.磨刀机的操作

3.各类刀具的磨刀方法与经验传授

4.机器突发故障的紧急处理和日常维护

5.软件编程的大概介绍和后处理的方法

CNC编程高级班

UG软件基础课程：UG基本操作、实体曲面造型、夹具设计、分模基础

UG编程基础课程：平面铣、型腔铣、固定轴等操作，电极的加工工艺

UG编程高级课程：钢料工艺，精密模、汽车模、五金零件等实例教学

UG拆电极基础课程：拆电极方法技巧，外，挂拆公、出图、排条、开料

UG拆电极高级课程：手机模、汽.车模、玩具模、连接器等拆电极实训

综合设置课程：宏程序、后处理修改、UG和PM完美结合、模板设置等

综合实训课程：拆公、订料、出电极模仁刀路，按工厂模式整套实训

上机实训课程：学员编好的程序安排机床加工，验证程序及工艺合理性

UG拆电极(铜公)专业课程

放电机床的加工原理?拆电极常用实体和片体指令、实体拆电极法、

实体结合片体处理烂面的技巧、拆电极的基本流程和思路方法

电极旋转、平移共享和出图、后模包R铜公基准台避空做法

立体整体拆电极设计思路、电极避空的基本原则

侧面放电省料的做法、R角小且高的避空技巧

骨位薄电极的加强逼空、斜顶滑块拆电极的要点

电极避空技巧和加强、电极清角方法和线割图

自动出电极工程图方法、高底落差较大模具的处理经验

手机精密模具拆电极方法和经验、汽车大模具类拆电极方法和经验

一般玩具机壳类模具拆电极要点、雕刻机、高速机拆整体电极要点

尽量减少电极加工时间注意事项、分析整套模具拆电极的思路

编程专业课程（UG和PowerMILL结合教学）

铜公加工流程和思路、骨位薄电极的加工工艺

立体铜公的定位和加工、铜公装夹收板快速加工

普通机加工铜公参数设置、高速机加工铜公参数设置

铜公加工方法的总结、模型工艺分析，确定加工方案

加工选刀原则、工艺余量的确定、二次开粗的几种方法及参数设置

刀路优化，减少提刀及避免踩刀、模框的加工工艺

前模仁的加工工艺、后模仁的加工工艺

五金模具加工工艺、机械零件加工工艺

产品手板加工工艺、普通机开粗高速机光刀工艺

淬火料加工工艺、手机精密类小型模具加工

一般机壳类模具加工、汽车大模深腔类模具加工

后处理制作和修改、CAM模板的设置

加工程序单制作、菜单的制作